1 Описание и работа

 

1.1 Основные сведения об изделии

Регулятор давления баллонный изготовлен ЗАО СКБ "Хроматэк".

Изделия ЗАО СКБ "Хроматэк" могут содержать непринципиально модернизированные части в соответствии с новыми разработками или могут быть подвергнуты несущественным непринципиальным доработкам, не влияющим на технические характеристики и требования безопасности, не отраженным в настоящем документе.

 

1.2 Назначение

1.2.1 Регулятор давления баллонный со встроенным вентилем (далее – регулятор) применяется для формирования потока газовой пробы от баллона со сжатым газом до газового хроматографа (хроматографического комплекса) или другого аналогичного оборудования.

1.2.2 Регулятор выпускается в нескольких конструктивных исполнениях:

• 214.5.882.004;

• 214.5.882.004 – 01;

• 214.5.882.004 – 02;

• 214.5.882.004 – 03.

Детали регулятора, вступающие в соприкосновение с рабочими газами - нержавеющая сталь, латунь с покрытием «химический никель». Редуцируемые газы и их компоненты не должны быть к ним агрессивны.

1.2.3 Эксплуатация регулятора осуществляется при температуре окружающего воздуха от минус 30 до 50 °С, относительной влажности до 95 % при температуре 35 °С.

 

1.3 Технические характеристики и комплектность

Технические характеристики и комплект поставки регулятора приведены в паспорте 214.5.882.004ПС.

 

1.4 Устройство и работа

1.4.1 Внешний вид регулятора показан на рисунке 1, а его устройство на рисунке 2.

Рисунок 1 – Регулятор. Общий вид

1.4.2 Понижение давления газа происходит при прохождении через регулируемый зазор между седлом и редуцирующим клапаном из камеры высокого давления в камеру рабочего давления. Далее поток газа под постоянным давлением проходит через пневмосопротивление 14 (далее ПС) (рисунок 2), вследствие чего на выходе регулятора обеспечивается постоянный расход.

1 – Гайка подключения к баллону, 2 – Уплотнительная прокладка, 3 – Входной штуцер, 4 – Корпус регулятора, 5 – Шайба 8.947.093, 6 – Редуцирующий клапан, 7 – Кольцо 8.685.150, 8 – Мембрана 7.010.027, 9 – Задающая пружина, 10 – Регулирующий винт, 11 – Крышка 8.054.227, 12 – Штуцер 8.652.425, 13 – Кольцо 8.685.086-01 (006-009-19), 14 – Пневмосопротивление 5.150.022-01, 15 – Винт 8.914.062, 16 – Гайка 8.930.250, 17 – Штуцер 8.652.532, 18 – Предохранительный клапан, 19 – Продувочный вентиль, 20 – Кольцо 8.685.076, 21 – Штуцер 8.652.495

Рисунок 2 – Регулятор. Конструкция

1.4.3 Основу конструкции регулятора составляет корпус 4 (рисунок 2) с крышкой 11.

В корпус 4 вкручен редуцирующий клапан 6, уплотненный полиамидной шайбой 5.

Полости корпуса (с клапаном 6) и крышки разделены металлической мембраной 8, которая уплотнена с помощью кольца 7. В крышке установлена задающая пружина 9, степень сжатия которой определяет рабочее давление. При вращении регулирующего винта 10 по часовой стрелке происходит открытие редуцирующего клапана и повышение рабочего давления.

При полностью вывернутом винте поток газа через регулятор полностью отсутствует.

В выходной штуцер 12 регулятора установлено ПС с уплотняющим кольцом 13, и закреплено с помощью винта 15.

Регулятор имеет продувочный вентиль 19 и штуцер 21 с уплотнительным кольцом 20.

Регулятор присоединяется к источнику высокого давления (баллону) при помощи штуцера с уплотнительной прокладкой 2 и гайки 1. Резьба гайки 1 в зависимости от исполнения регулятора (см. паспорт 214.5.882.004ПС).

Баллон в комплект поставки не входит – предполагается его наличие у потребителя. Для стабильной работы регулятора остаточное давление в баллоне должно быть не менее 1,0  МПа.

На выходе регулятора установлен штуцер 12, в котором гайкой 16 закреплен штуцер 17 (резьба М6х0,75).

1.4.4 Настройка регулятора на рабочее давление производится на заводе-изготовителе (параметры см. паспорт 214.5.882.004ПС).

 

 

2 Использование по назначению

2.1 Меры безопасности

2.1.1 К работе с регулятором допускаются лица, изучившие настоящее руководство, руководство по эксплуатации на хроматограф и прошедшие проверку навыков работы на рабочем месте.

При монтаже, установке, проверке и обслуживании регулятора должны соблюдаться действующие "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

2.1.2 Поверхности регулятора и вентиля баллона не должны иметь вмятин, трещин и других дефектов. Резьбы должны быть цельными и чистыми.

2.1.3 При подаче газа в регулятор вентиль баллона следует открывать медленно и плавно.

2.1.4 Запрещается:

• применять регулятор для газов, находящихся в жидком состоянии;

• применять для агрессивных газов или газов, не предусмотренных для применения в настоящем руководстве;

• производить какие-либо изменения в конструкции без разрешения изготовителя;

• при установке и уплотнении регулятора на вентиль баллона с газовой смесью применять различные рычаги и усилители ключа;

• превышение момента затяжки гайки крепления регулятора к вентилю баллона с газовой смесью (см. п. 2.2.1 настоящего РЭ).

 

2.2 Подготовка к работе и порядок работы

2.2.1 Подготовка к работе выполняется в следующей последовательности:

• на баллон установить регулятор 4, предварительно проверив наличие уплотнительной прокладки 2. Затянуть гайку 3 ключом. Максимальный момент затяжки гайки для уплотнения не должен превышать 70-80 Нм. При этом вентиль баллона 1 должен быть закрыт (рисунок 3);

1 – вентиль баллона; 2 – прокладка; 3 – гайка; 4 – регулятор; 5 – муфта 8.658.039-01; 6 – гайка 8.930.161; 7 – трубка 1,6х0,3 мм 12Х18Н10Т.

Рисунок 3 – Регулятор. Подключение к баллону

• подключить один конец трубопровода к регулятору, используя трубку 7, гайку 6 и муфту 5 (рисунок 3) из комплекта ЗИП регулятора, а второй – к хроматографу, согласно газовой схеме, используя при этом необходимые элементы из комплекта ЗИП хроматографа;

• открыть вентиль 1 на баллоне с газовой смесью;

• перед отбором пробы продуть регулятор для удаления остатков воздуха из регулятора и подводящего трубопровода. Открыть продувочный вентиль 1 регулятора, медленно вращая ручку вентиля против часовой стрелки (рисунок 4);

• сброс пробы происходит через штуцер 2 в атмосферу. При необходимости к штуцеру 2 можно подсоединить трубопровод 5 (рисунок 4), и вывести его в специальную емкость или под вытяжку. Необходимые для подключения элементы имеются в комплекте ЗИП регулятора;

• после продувки закрутить ручку вентиля по часовой стрелке усилием "от руки".

1 – продувочный вентиль; 2 – штуцер 8.652.495; 3 – втулка 8.220.272-01; 4 – гайка 8.930.167; 5 – трубка Ф-4 МБ 3х1.

Рисунок 4 – Подключение трубопровода продувки

2.2.2 Перед началом эксплуатации следует убедиться в исправности регулятора и герметичности соединений (см. раздел 3).

2.2.3 После окончания работы необходимо закрыть вентиль баллона.

 

2.3 Возможные неисправности и рекомендации по их устранению

2.3.1 В основном, негерметичность и утечки. Устранение возможных утечек производят подтягиванием мест соединений. При необходимости производят замену уплотнительных элементов.

2.3.2 Замена сальника вентиля продувки регулятора. Устройство и особенности данного вентиля показаны на рисунке 5.

1 – корпус регулятора; 2 – кольцо 8.685.076; 3 – штуцер 8.652.495; 4 – кольцо 8.685.091-02 (004-007-19); 5 – кольцо 8.683.032 (005-008-19); 6 – втулка 8.224.064; 7 – втулка 8.223.687; 8 – винт М5x12 ГОСТ 8878-93; 9 – опора 8.074.119; 10 – кольцо 8.241.174; 11 – игла 6.054.012; 12 – ручка 8.337.054; 13 – гайка 8.934.056; 14 – корпус 8.034.927; 15 – шайба 8.947.118.

Рисунок 5 – Устройство продувочного вентиля

Действия по замене уплотнения вентиля:

• вывернуть стопорные винты 8;

• вывернуть ручку 12 вентиля против часовой стрелки;

• снять стопорное кольцо 10 и опору 9;

• выкрутить гайку 13 и вытянуть иглу и уплотнение;

• заменить резиновые кольца 4 и 5 на исправные из комплекта ЗИП; при необходимости выкрутить корпус 14 и заменить уплотнительную шайбу 15;

• перед сборкой резьбы и внутреннюю поверхность ручки 12, наружную резьбу корпуса 14 смазать тонким слоем смазки типа ЦИАТИМ 221;

• сборку провести согласно рисунку 5;

• закрутить ручку 12 и установить стопорные винты 8.

2.3.3 При замене уплотнительного кольца 2 штуцера 3 (рисунок 5) необходимо выкрутить штуцер и заменить кольцо на исправное из комплекта ЗИП регулятора. После аккуратно вкрутить штуцер обратно.

2.3.4 Если в процессе работы расход на выходе регулятора начнет уменьшаться, это может быть свидетельством загрязнения ПС (рисунок 6).

1 – штуцер 8.652.425; 2 – кольцо 8.685.086-01 (006-009-19); 3 – ПС 5.150.022-01; 4 – винт 8.914.062; 5 – гайка 8.930.250; 6 – штуцер 8.652.532.

Рисунок 6 – Замена ПС

Действия:

• Открутить гайку 5, придерживая ключом штуцер 1, достать штуцер 6;

• Выкрутить винт 4, достать ПС 3 и уплотнительное кольцо 2. При наличии следов загрязнения промыть ПС в растворителе, просушить и продуть чистым сухим воздухом или азотом;

• Сборку проводить в обратном порядке. Перед сборкой визуально осмотреть кольцо 2 и, при необходимости, заменить его на исправное из комплекта ЗИП. Также в комплекте ЗИП имеется ПС с другими параметрами (5.150.022 – расход 30 мл/мин при задании давления азота 0,1 МПа);

• После сборки проверить герметичность регулятора (пункт 3.2 раздела "Техническое обслуживание").

При обнаружении других неисправностей (повышение выходного давления, негерметичность узлов регулятора) работу следует немедленно прекратить, закрыть вентиль баллона, демонтировать регулятор и обратиться к изготовителю или его региональному представителю.

 

 

3 Техническое обслуживание

3.1 При эксплуатации следует предохранять элементы регулятора от повреждений, следить за герметичностью соединений и постоянно визуально контролировать состояние газовой магистрали.

3.2 Герметичность соединений проверяют при установке регулятора, при подключении (переключении) трубопровода, при любых подозрениях на наличие утечек, а также периодически, раз в квартал.

Герметичность проверяют при открытом баллонном вентиле и давлении на выходе регулятора от 0,3 до 0,5 МПа смачиванием мыльным раствором мест возможных утечек. Рост пузырьков газа в местах соединений не допускается.

3.3 Раз в квартал следует проводить проверку регулятора. Регулятор на баллоне не должен натекать при отключении от источников потребления газа.

Проверку регулятора на натекание проводить при давлении в баллоне не ниже 2 МПа. При низком давлении, вследствие малого перепада, время натекания увеличивается, либо дефект не может быть обнаружен.

Действия:

• Установить регулятор на баллон в соответствии с п.2.2.1;

• Открыть вентиль баллона;

• Отключить подводящий трубопровод от штуцера 17 (рис.2);

• Подключить манометр МТП-1 (с тройником 6.453.002 и уплотнительной втулкой 8.220.380), используя любой подходящий отрезок трубопровода из комплекта ЗИП хроматографа. Выход тройника 6.453.002 должен быть заглушен;

• Манометр должен показать рабочее давление 0,4 МПа;

• Проконтролировать изменение давления газа на выходе за 10 минут. Изменение давления газа должно отсутствовать.

Повышение давления газа на выходном манометре свидетельствует о неисправности регулятора вследствие перетечки газа через регулирующий клапан самого регулятора. Данная неисправность регулятора может привести к повышению давления в элементах газовой схемы хроматографа и выходу их из строя.

При проверке герметичности необходимо соблюдать "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

 

4 Сведения о рекламациях

В случае отказа в работе регулятора в период гарантийного срока следует:

• составить технически обоснованный акт рекламации о несоответствии техническим характеристикам, указанным в паспорте на регулятор;

• сделать выписки из раздела "Свидетельство о приемке";

АКТ следует направить по адресу:

424000 г. Йошкар-Ола, ул. Строителей, 94, ЗАО СКБ "Хроматэк" или

Для корр.: РФ, Марий Эл, 424000, г. Йошкар-Ола, главпочтамт а/я 84.

Телефон/факс: (8362)68-59-16. E-mail: mail@chromatec.ru

Телефоны служб:

Сервисная поддержка тел. +7(8362)68-59-19, 68-59-32, факс.+7(8362)68-59-87

E-mail: service@chromatec.ru

Коммерческий отдел тел. +7(8362)68-59-68, 68-59-69, факс +7(8362)68-59-70,

E-mail: sales@chromatec.ru